Sıcak Daldırma Galvanizleme Tesisinde Çeliğin Yolculuğu
Sıcak Daldırma Galvanizleme Tesisinde Çelik Yolculuğu hakkında, büyük ilgi gören bu konu hakkında sizler için ayrıntılı bir makale hazırlamak istedik.
Table of Contents
Galvanizleme Tesisinin Tanımı ve Amacı
Galvanizleme tesisi, başta çelik ve demir olmak üzere metallerin galvanizleme adı verilen bir işlemle çinko ile kaplandığı özel bir endüstriyel tesistir. Bu çinko kaplama, altındaki metali korozyondan koruyan ve çeşitli ortamlara maruz kaldığında hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatan koruyucu bir bariyer görevi görür.
Endüstriyel ve Ticari Uygulamalarda Önemi
Galvanizleme tesisleri, inşaat, otomotiv, enerji ve altyapı gibi birçok sektörde önemli bir rol oynamaktadır. Galvanizli çeliğin korozyona dayanıklı özellikleri, onu yapısal bileşenler, elektrik direkleri, otomotiv şasileri ve dayanıklılığın önemli olduğu sayısız diğer uygulamalar için tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir.
Aşağıda, çelik bir ürünün sıcak daldırma galvanizleme sürecinde izlediği adımları açıklıyoruz.
Ön İşlem (Temizlik ve Yüzey Hazırlığı)
Metal bileşenler galvanizlenmeden önce, titiz bir temizlik işleminden geçmelidir. Ön işlem bölümü genellikle yağ giderme tankları, asitle temizleme için asit banyoları, durulama istasyonları ve akı banyoları içerir. Bu ön işlem dizisinin niteliği aşağıda açıklanmaktadır:
- Yağ Giderme: Bu, ön işlem sürecinde galvanizlenecek çeliğin ilk durağıdır. Yağ giderme tanklarında, çelik ürün üretim süreçlerinden kalan yağlı kirleticilerden arındırılır. Yağ giderme, iyi bir ön işlem için gereklidir, çünkü ürün üzerindeki yağ ve gres hem asitli asitleme hem de galvanizleme işlemlerinin performansını etkiler.
- Asitleme: Yağdan arındırma işleminden sonra, çelik ürünler hidroklorik asit (HCl) banyosuna daldırılır. Bu işlem, ürünün yüzeyindeki demir oksit tabakalarını ve öğütme kalıntılarını ortadan kaldırarak, erimiş çinko ile reaksiyona girebilecek açık bir çelik yüzey elde etmek içindir.
- Durulama: Ardından, ürünler temiz suya daldırılır, bu da önceki adımlardan kalan asit veya diğer kirletici maddelerin daha fazla yayılmamasını sağlar. Bu aşamada çelik yüzey temiz bir başlangıç noktasına getirilir.
- Akışkanlaştırma: Ön işlemin son adımı olarak, çelik ürün su, çinko klorür ve amonyum klorürden oluşan bir çözeltiye daldırılır. Çinko klorür, galvanizlenene kadar kaplanmamış çeliği pas oluşumundan korurken, amonyum klorür çelik yüzeyini ıslatır ve aktive eder, böylece erimiş çinko ile sağlıklı ve verimli bir reaksiyon için her zamankinden daha açık hale getirir.
Kurutma
Ön işlem tamamlandıktan sonra, ıslak çelik kurutucuya aktarılır. Çeliğin kurutulması önemlidir, çünkü bu işlem galvanizleme aşamasında çinkonun büyük sıçramalarını önler; su, erimiş çinko ile şiddetli bir reaksiyon gösterir.
Galvaniz Fırını ve Çinko Banyosu
Galvanizleme tesisinin merkezinde fırın ve çinko banyosu bulunur. Fırın, çinkoyu erimiş hale getirir ve sıcaklığını yaklaşık 450 °C’de tutar. Metal bileşenler daha sonra bu erimiş banyoya daldırılır ve çinkonun ana metal ile metalurjik olarak bağlanmasını sağlar.
Tedavi Sonrası
Galvanizleme işleminden sonra, yeni galvanizlenmiş ürünler havada asılarak veya suyla söndürülerek soğutulur ve korozyon direncini daha da artırmak için pasivasyon gibi son işlemlerden geçirilir. Kalite kontrol denetimleri, kaplama kalınlığı ve yapışkanlığının endüstri standartlarına uygun olduğunu garanti eder.
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi çelik üzerinde kısaca bu şekilde gerçekleştirilir. ANI Metal‘in dünya çapındaki sıcak daldırma galvanizleme tesislerine sunduğu hizmetler hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz, bizimle iletişime geçin.