Мы готовим для вас подробную статью о «Пути стали в заводе горячего оцинкования», теме, которая вызвала большой интерес.
Описание и Цель Гальванизационного завода
Завод по гальванизации — это специализированное промышленное предприятие, где металлы, в основном сталь и железо, покрываются цинком с помощью процесса, называемого гальванизацией. Это цинковое покрытие действует как защитный барьер, который защищает основной металл от коррозии и значительно увеличивает его срок службы при экспозиции в различных средах.
Его важность в промышленных и коммерческих приложениях
Заводы по гальванизации играют значительную роль во многих отраслях, таких как строительство, автомобильная промышленность, энергетика и инфраструктура. Способность стали гальванизироваться к коррозии делает ее материалом выбора для структурных компонентов, электрических опор, автомобильных шасси и многих других приложений, где важна долговечность.
Ниже мы объясняем этапы, вовлеченные в процесс горячего цинкования для стального изделия.
Предварительная обработка (Очистка и Подготовка поверхности)
Перед тем как металлические компоненты будут гальванизированы, им необходимо пройти процесс глубокой очистки. Секция предварительной обработки обычно включает в себя ванны для удаления жира, кислотные ванны для кислотной очистки, станции для ополаскивания и ванны для промывки. Подробное описание этой последовательности предварительной обработки приведено ниже:
Очистка от жира: Это первый этап процесса предварительной обработки стали перед оцинковкой. В ванных для очистки от жира сталь очищается от маслянистых загрязнений, оставленных производственными процессами. Очистка от жира необходима для эффективной предварительной обработки, поскольку масло и жир на изделии влияют на производительность процессов кислотного травления и оцинковки.
Кислотная обработка: После процесса обезжиривания стальные изделия погружают в ванну с хлороводородной кислотой (HCl). Цель этого процесса — удалить слои оксида железа и остатки шлифовки с поверхности изделия, создавая тем самым обнаженную стальную поверхность, способную реагировать с расплавленным цинком.
Промывка: Затем изделия погружаются в чистую воду, что предотвращает распространение остатков кислоты или других загрязнителей из предыдущих этапов. На этом этапе поверхность стали восстанавливается до чистого начального состояния.
Флюидизация: Как последний этап процесса предварительной обработки, стальной изделие погружается в раствор, состоящий из воды, хлорида цинка и хлорида аммония. В то время как хлорид цинка защищает негальванизированную сталь от образования ржавчины до гальванизации, хлорид аммония увлажняет и активирует поверхность стали, делая ее более податливой для качественной и эффективной реакции с расплавленным цинком.
Сушка
После завершения предварительной обработки сталь передается в сушилку для влажной стали. Сушка стали важна, поскольку этот процесс предотвращает значительные брызги цинка во время этапа гальванизации; вода реагирует с расплавленным цинком сильно.
Печь и цинкованная ванна
В центре завода по гальванизации находятся печь и цинковая ванна. Печь плавит цинк и поддерживает его температуру примерно 450 °C. Металлические компоненты затем погружаются в эту расплавленную ванну, что позволяет цинку металлургически связываться с основным металлом.
После обработки
После процесса гальванизации новые гальванизированные изделия охлаждаются, подвешивая их в воздухе или погружая в воду, затем подвергаются процессам отделки, таким как пассивация, для дальнейшего улучшения их стойкости к коррозии. Контроль качества гарантирует, что толщина покрытия и его сцепление соответствуют стандартам отрасли.
Процесс горячего цинкования стали осуществляется следующим образом, вкратце. Если вы хотите получить дополнительную информацию о услугах, которые ANI Metal предлагает для установок горячего цинкования по всему миру, пожалуйста, свяжитесь с нами.