На современном заводе по горячему цинкованию контроль влажности и рекуперация тепла имеют решающее значение для обеспечения максимальной производительности, стабильной адгезии цинка и минимизации энергозатрат.
Стратегические партнеры
Компания ANI METAL, являясь одним из ведущих поставщиков оборудования в отрасли горячего цинкования, помимо поставки линий по цинкованию «под ключ».
Высокоэффективные сушильные установки и теплообменники для гальванических цехов
На современном заводе по горячему цинкованию контроль влажности и рекуперация тепла имеют решающее значение для максимального увеличения пропускной способности, обеспечения стабильной адгезии цинка и минимизации энергозатрат. Линейка оборудования ANI Metal Driers & Heat Exchangers разработана для быстрого удаления остаточной влаги с протравленных и промытых деталей с одновременной рекуперацией тепловой энергии из отработанных газов, что обеспечивает как соблюдение экологических норм, так и долгосрочную экономию эксплуатационных расходов.
Зачем нужны сушильные установки и теплообменники
После того как деталь выходит из бака окончательного ополаскивания, даже микроскопические капли воды могут привести к появлению дефектов — микроотверстий, газовых пузырьков или неравномерного нанесения покрытия — при погружении в расплавленный цинк. В то же время горячий отработанный воздух и пар уносят ценную тепловую энергию.
Основные особенности систем ANI Metal
Сушильные камеры нестандартных размеров
Высокоэффективные теплообменники
Расширенные средства управления и мониторинга
Коррозионно-стойкая конструкция
Удобный доступ для технического обслуживания
Эксплуатационные и экологические преимущества
Высокое качество покрытия: Детали, полностью высохшие, погружаются в гальваническую ванну, что позволяет исключить типичные дефекты и сократить количество брака.
Энергосбережение: Система рекуперации тепла позволяет значительно сократить расход топлива на этапах сушки и предварительного нагрева за счет утилизации тепла отработанных газов.
Сокращение времени цикла: предварительно нагретые и сухие детали быстрее достигают температуры ванны, что позволяет увеличить суточную производительность.
Соблюдение нормативных требований: Более низкие температуры выхлопных газов и сокращение выбросов пара способствуют соблюдению местных стандартов качества воздуха.
Снижение затрат на техническое обслуживание: модульная конструкция, удобные механизмы технического обслуживания.
Максимизируйте рентабельность инвестиций
Благодаря установке металлических осушителей и теплообменников ANI можно повысить эффективность процессов цинкования при меньших энергозатратах:
Снижение затрат на электроэнергию до 25 %
Снижение показателей брака и доработки
Увеличение срока службы оборудования
Модернизируйте свою линию оцинковки с помощью лучших в своём классе технологий сушки и рекуперации тепла. Свяжитесь с компанией ANI Metal уже сегодня, чтобы получить индивидуальное решение и начать экономить энергию, время и деньги в рамках вашего следующего проекта.
Ищете передовые в отрасли решения в области горячего цинкования или консультации экспертов по оборудованию для цинкования?