Восстановление и ремонт покрытий из горячеоцинкованной стали имеет важное значение для поддержания равномерности барьерной и катодной защиты, а также для обеспечения долговечности. Хотя горячеоцинкованное покрытие обладает высокой стойкостью к повреждениям, в ходе процесса оцинкования или вследствие ненадлежащего обращения со сталью после оцинкования в покрытии могут возникать небольшие пустоты или дефекты.
Основным ограничением в технических условиях по ремонту недавно оцинкованных материалов является размер участка, который указан в технических условиях по оцинковке продукции (A123, A153 и A767). Согласно этим спецификациям, допустимая площадь поверхности для ремонта составляет не более ½ от 1% доступной площади поверхности данного изделия или 36 дюймов² (22 500 мм²) на тонну веса изделия, в зависимости от того, какое из этих значений меньше. Стандарт ASTM A780 «Методика ремонта поврежденных и непокрытых участков горячего цинкования» содержит подробные инструкции по ремонту поврежденного покрытия.
Не менее 2,0 мил (50,8 мкм)
Еще одним требованием технических условий по косметическому ремонту и восстановлению является толщина покрытия на ремонтируемом участке. Материалы для косметического ремонта должны обеспечивать толщину покрытия не менее 2,0 мил (50,8 мкм) за один проход, а окончательная толщина покрытия на ремонтируемом участке зависит от материала, используемого для ремонта, как указано ниже.
Технические характеристики
Быстросохнущее антикоррозионное покрытие с превосходным долгосрочным эффектом для металлов, содержание цинка и соединений цинка в сухом слое которого превышает 90.
Прилипает практически ко всем металлам.
Подходит для восстановления поврежденных цинковых слоев, нанесения покрытий, обработки мест сверления, резки и сварки, создания промежуточного слоя при точечной сварке, а также в качестве грунтового слоя для конструкций, подверженных воздействию влаги. Может использоваться при точечной сварке.
Термостойкость до 300 °C.
Можно покрыть лаком.
Краски с высоким содержанием цинка
Краска с высоким содержанием цинка наносится на чистую и сухую стальную поверхность кистью или распылителем. В составе сухой пленки краски должно содержаться либо от 65% до 69% металлического цинка по массе, либо более 92% металлического цинка по массе. Краски, содержащие цинковую пудру, классифицируются как органические или неорганические в зависимости от входящего в их состав связующего вещества. Неорганические связующие вещества особенно подходят для красок, наносимых при косметическом ремонте неповрежденных участков, подвергшихся горячему цинкованию.
Толщина слоя краски должна быть на 50 % больше, чем толщина окружающего слоя, но не превышать 4,0 мил (100 мкм), а для обеспечения соответствия требованиям измерения следует проводить с помощью магнитного, электромагнитного или вихретокового измерителя.
Заявка
Во-первых, очистка поверхности от всевозможных загрязнений (оксидных, лакокрасочных и накипных слоев, старых смазочных материалов).
Хорошо встряхните.
Затем на напряжённые резьбы и поверхности следует равномерно нанести тонкий слой средства с расстояния примерно 20–25 см. Не допускайте избыточного нанесения.
Технические характеристики
Цвет спрея L: алюминий / светло-серый Цвет спрея D: алюминий / темно-серый Запах: характерный для растворителя Давление при 20 °C: 5,5 бар Относительная плотность при 20 °C: 0,71–0,75 г/мл Время начала образования пленки при 22 °C: 20 минут Чистота цинка в порошке: > 98 % Температура стойкости: 300 °C (пик 400 °C) % металла в сухом цинке: 64 % % цинка в сухой пленке: 12 %
Ищете передовые в отрасли решения в области горячего цинкования или консультации экспертов по оборудованию для цинкования?