Productos químicos para galvanización
Amazinc Spray
El retoque y la reparación de los recubrimientos de acero galvanizado por inmersión en caliente son importantes para mantener una barrera uniforme y la protección catódica, así como para garantizar su durabilidad. Aunque el recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente es muy resistente a los daños, pueden producirse pequeños huecos o defectos en el recubrimiento durante el proceso de galvanizado o debido a una manipulación inadecuada del acero tras el galvanizado.
ASTM A780
La principal restricción en las especificaciones para la reparación de material recién galvanizado es el tamaño de la superficie, tal y como se establece en las especificaciones de galvanizado del producto (A123, A153 y A767). Según dichas especificaciones, la superficie admisible para la reparación no puede superar la mitad del 1 % de la superficie accesible de dicho artículo, o 36 pulgadas cuadradas (22 500 mm²) por tonelada de peso unitario, el valor que sea menor. La norma ASTM A780, «Práctica para la reparación de zonas dañadas y sin recubrimiento de recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente», contiene detalles sobre cómo reparar el recubrimiento dañado.
Al menos 2,0 mils (50,8 µm)
Otro principio fundamental de las especificaciones para retoques y reparaciones es el espesor del recubrimiento de la zona reparada. Los materiales de retoque deben alcanzar un espesor de recubrimiento de al menos 2,0 mils (50,8 µm) en una sola aplicación, y el espesor final del recubrimiento de la zona reparada viene determinado por el material utilizado para realizar la reparación, tal y como se describe a continuación.
Características técnicas
- Protección anticorrosiva de secado rápido con un excelente efecto a largo plazo para metales con un contenido superior al 90 % de zinc y compuestos de zinc en la película seca.
- Se adhiere a casi todos los metales.
- Adecuado para reparar capas de zinc dañadas, recubrimientos, puntos de taladrado, corte y soldadura, como capa intermedia en la soldadura por puntos y como capa de fondo para instalaciones expuestas a la humedad. Se puede utilizar en la soldadura por puntos.
- Resistente al calor hasta los 300 °C.
- Se puede barnizar.
Pinturas con alto contenido en zinc
La pintura rica en zinc se aplica sobre una superficie de acero limpia y seca, ya sea con brocha o mediante pulverización. La pintura debe contener entre un 65 % y un 69 % de zinc metálico en peso, o más del 92 % de zinc metálico en peso en la película seca. Las pinturas que contienen polvo de zinc se clasifican como orgánicas o inorgánicas, dependiendo del aglutinante que contengan. Los aglutinantes inorgánicos son especialmente adecuados para pinturas aplicadas en retoques de zonas galvanizadas por inmersión en caliente que no presenten daños.
El espesor de la capa de pintura debe ser un 50 % mayor que el espesor de la capa circundante, sin superar los 4,0 mils (100 µm), y las mediciones deben realizarse con un medidor magnético, electromagnético o de corrientes parásitas para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
Solicitud
- En primer lugar, limpiar la superficie de todo tipo de residuos (óxido, capas de pintura y incrustaciones, lubricantes antiguos).
- Agítalo bien.
- A continuación, pulveriza una capa fina y uniforme sobre las roscas y superficies sometidas a tensión desde una distancia de entre 20 y 25 cm aproximadamente. Evita el exceso.
Datos técnicos
Color del spray L: Aluminio / gris claro
Color del spray D: Aluminio / gris oscuro
Olor: Característico del disolvente
Presión a 20 °C: 5,5 bar
Densidad relativa a 20 °C: 0,71-0,75 g/ml
Formación de la capa inicial a 22 °C: 20 minutos
Pureza del polvo de Zn: > 98 %
Temperatura de resistencia: 300 °C (pico de 400 °C)
% de metal en el zinc seco: 64 %
% de zinc en la película seca: 12 %
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