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Fusion du zinc pour la mise en service de l’usine de galvanisation.

Le moment le plus excitant de la mise en service d’une nouvelle installation est de voir que le zinc fondu est prêt pour le processus de galvanisation.

Comment faire fondre le zinc sans endommager la vaisselle ?

Le premier principe est d’assurer une bonne répartition de la chaleur à travers la base du foyer, les parois et le zinc à l’intérieur du foyer. Cela peut être réalisé en plaçant les lingots de zinc de manière à ce qu’ils soient en contact avec toute la surface des parois et de la base du foyer. Le positionnement correct du zinc à l’intérieur du foyer garantira un transfert de chaleur efficace à travers les parois vers le zinc. Le deuxième principe est de mesurer la distribution de chaleur non pas à partir d’un seul point, mais sur toute la capacité de la chaudière. Pour mesurer la température à différents points, plusieurs thermocouples à usage unique doivent être placés sous la plaque de zinc; cela permettra un chauffage uniforme du fond et des parois de la chaudière, et la différence de température entre les deux sera maintenue dans les paramètres de fusion et de traitement thermique de la chaudière selon W. Pilling – le fournisseur de chaudières. La petite déformation observée au centre de la plupart des casseroles n’est pas détectée avec ce type de mesures de température pendant la fusion du zinc. Le troisième principe est de chauffer lentement le pot jusqu’à ce que la température atteigne le point de fusion du zinc, qui est de 419,5 °C. L’augmentation de la température jusqu’à 320 °C doit être de 3 à 4 °C par heure. Ensuite, la température est maintenue à 320 °C pendant 36 heures et la chauffe se poursuit jusqu’à ce que tout le zinc soit fondu. Après que tout le zinc a fondu à 419,5 °C, vous pouvez augmenter la température à 450 °C pour que votre bouilloire soit prête à être nettoyée avant la première immersion. Le couvercle de la bouilloire doit être placé sur la bouilloire tout au long du processus de fusion du zinc. Grâce à notre collaboration avec Kingfield Technologies and Equipment, leader mondial dans le domaine des fours de galvanisation à chaud avec plus de 35 ans d’expérience et une technologie de pointe, nous sommes en mesure de vous offrir le meilleur système de combustion au monde dans le domaine de la galvanisation à chaud. FLUX ZINC®, contient des sels et des éléments facilitant la fusion du zinc métallique présent dans les cendres et le séparant des autres métaux; permettant ainsi au zinc métallique de retourner dans le bain de zinc. Cliquez ici pour en savoir plus sur les avantages de FLUX ZINC®. ANI METAL, sıcak daldırma galvanizleme sektörünün önde gelen tesis tedarikçilerinden biridir ve anahtar teslimi galvanizleme tesislerinin tedarikinin yanı sıra mühendislik desteği de sunmaktadır. Daha fazla bilgi almak için hemen iletişime geçin!