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Fusión de Zinc para el inicio de una planta de galvanizado

La parte más emocionante en la puesta en marcha de una nueva planta es ver el zinc fundido listo para galvanizar.

¿Cómo se puede derretir el zinc sin dañar el recipiente?

El primer principio es tener una buena distribución del calor a través de la base de la tetera, las paredes y el zinc en el interior de la tetera. Esto se puede lograr colocando lingotes de zinc que toquen toda la superficie de las paredes y el fondo de la tetera. Un empaque correcto del zinc en la tetera garantizará una transferencia de calor efectiva a través de las paredes hacia el zinc. El segundo principio es medir la distribución del calor en todo el volumen de la caldera, no desde un solo punto. Se deben colocar varios termopares desechables debajo del zinc para poder medir la temperatura desde diferentes ubicaciones, lo que garantizará el calentamiento uniforme de la base de la caldera y las paredes de la caldera, la variación de temperatura entre ambos se mantendrá dentro de los parámetros de fusión y tratamiento térmico del proveedor de calderas W. Pilling. La pequeña distorsión que se ve en el centro de la mayoría de las teteras no se observa con este tipo de medición de temperatura durante la fundición del zinc. El tercer principio es calentar la tetera muy lentamente hasta que la temperatura alcance el punto de fusión del zinc, 419,5°C. El aumento de temperatura debe ser de 3-4°C por hora hasta alcanzar los 320°C. Luego, la temperatura se mantiene constante en 320°C durante 36 horas y la calefacción continúa hasta que todo el zinc esté fundido. Después de alcanzar los 419,5°C y tener todo el zinc fundido, puedes aumentar la temperatura a 450°C y tu tetera estará lista para la limpieza antes de sumergirla por primera vez. La tapa de la tetera debe colocarse en la tetera durante todo el proceso de fusión del zinc. Nuestra cooperación con Kingfield Technologies and Equipment, con más de 35 años de experiencia y tecnología actualizada en hornos de galvanizado por inmersión en caliente, nos permite suministrarle el sistema de combustión líder en el mundo en galvanizado por inmersión en caliente. FLUX ZINC® contiene sales y elementos que mejoran la fusión del metal de zinc contenido en las cenizas y lo separan de los otros metales, permitiendo que vuelva al baño de zinc. Haz clic ahora para obtener más información sobre las ventajas de FLUX ZINC®. ANI METAL es uno de los principales proveedores de plantas en la industria de galvanización en caliente, que ofrece suministro de plantas de galvanización llave en mano y también soporte de ingeniería. ¡Contáctanos ahora para obtener más información!