Blog

Gestión del fundente y ¿por qué es importante proteger el depósito de fundente?

Manipulación y protección de los depósitos de fundente

Gestión del flujo

Tal y como se explica en nuestra entrada del blog, El fundente y su papel en el proceso de galvanizado, mantener unas condiciones constantes del fundente a lo largo de todo el proceso de galvanizado es fundamental para obtener resultados óptimos. Para ayudarte a garantizar que tus depósitos de fundente se mantengan en óptimas condiciones, a continuación te ofrecemos varias prácticas recomendadas que pueden mejorar significativamente la gestión del fundente:

1. Novedades periódicas:

Cada vez que se sumerge el material, el baño de fundente se debilita, lo que provoca una disminución de la calidad del recubrimiento. Un fundente débil puede causar diversos problemas, como un recubrimiento deficiente, un espesor excesivo del recubrimiento y una mayor formación de escoria. Para evitar estos problemas, es esencial mantener la concentración de fundente entre 400 y 550 g/L. Un método fiable consiste en calcular la cantidad de fundente necesaria y añadir una o más bolsas al día. En lugar de verter todo el fundente en un solo lado del depósito, distribúyelo uniformemente por todo el baño. Esto ayuda a mantener una concentración de fundente constante en todo el depósito, lo que garantiza un recubrimiento uniforme y una mejor calidad general.

2. Enjuague adecuado antes de aplicar el fundente:

El depósito de fundente es el corazón del proceso de pretratamiento y debe mantenerse como el depósito más limpio de toda la planta. Un fundente contaminado afectará negativamente al proceso de galvanizado y generará costes innecesarios en la caldera de zinc. Lo ideal es utilizar dos depósitos de enjuague antes del depósito de fundente. Tras el enjuague, hay que dejar tiempo suficiente para que la solución se drene correctamente; nunca se debe verter agua de enjuague sucia en el depósito de fundente. De este modo se garantiza que el fundente permanezca libre de contaminación y conserve su eficacia. Lo más importante es evitar la contaminación del fundente por hierro (Fe), ya que puede provocar diversos problemas en el proceso de galvanizado.

¿Por qué es importante el contenido de hierro en el depósito de fundente?

El hierro disuelto en el fundente supone un reto importante. Cuando el acero se sumerge en un fundente contaminado con hierro, queda recubierto tanto de fundente como de hierro. Este hierro pasa entonces a la caldera de zinc, donde reacciona con el zinc y forma escoria. Por cada gramo de hierro, 19 gramos de zinc se unen a él, creando 20 gramos de escoria. Como resultado, un alto contenido de hierro en el fundente provoca un aumento de la escoria, lo que causa pérdida de zinc y mayores costes operativos. Además, un pH bajo en el fundente puede provocar el decapado del acero y generar hierro, lo que aumenta aún más la formación de escoria. Para evitarlo, el pH en el depósito de fundente debe mantenerse entre 4 y 5. Si se omite el proceso de enjuague o no se espera el tiempo suficiente para que la solución de enjuague se escurra, se puede transferir inadvertidamente la contaminación por hierro al depósito de fundente, lo que contribuye aún más a la formación de escoria.

¿Cómo eliminar el hierro del depósito de fundente?

Por desgracia, eliminar el hierro del depósito de fundente no es tan sencillo como contaminarlo, y no existe ninguna solución rápida que se pueda aplicar manualmente. Sin embargo, no te preocupes: hemos desarrollado una solución innovadora: la ANI – Máquina de tratamiento de fundente. El sistema automático de tratamiento de fundente ANI Metal es una solución probada y eficaz para la regeneración del fundente. Mantiene el baño de fundente libre de hierro (<1 g/l) mediante un proceso continuo y automatizado. El peróxido de hidrógeno se dosifica a un valor constante (ajustable) en función del Fe²⁺, y el amoníaco se dosifica en función del pH. Este proceso permite que el hidróxido de hierro se precipite en forma de sólido, que posteriormente se filtra como lodo rojo, dejando que el fundente limpio vuelva al depósito.

La importancia del mantenimiento del flujo

Mantener el depósito de fundente limpio y en buen estado es mucho más rentable que hacer frente a las consecuencias de un fundente contaminado. El mantenimiento periódico del depósito de fundente garantiza recubrimientos uniformes y de alta calidad, y reduce al mínimo la pérdida de zinc. Para obtener más información sobre cómo optimizar tu depósito de fundente para mejorar tu proceso de galvanizado, no dejes de visitar nuestra página Tratamiento del fundente.