Blog

Efecto de Si y P del acero en el galvanizado

La presencia de Si en los artículos de acero a galvanizar resulta en la formación de una capa superficial mate gris espesa y una mala adherencia del recubrimiento. Los recubrimientos más rápidos y gruesos suelen ocurrir cuando el contenido de Si está entre 0.04% y 0.12%, también depende de los niveles de fósforo. En presencia de más del 0,26% de Si en el acero, las capas de aleación Fe-Zn crecen rápidamente bajo el Efecto de la Curva de Sandelin. Las fases Delta y Zeta se forman en la interfaz, haciendo mate a la fase Zeta preexistente al empujarla a través del Zinc hacia la superficie. La capa gris mate, por otro lado, aumenta la pérdida de hierro y provoca la formación de una capa gruesa y quebradiza. El recubrimiento en acero con silicio desoxidado es más grueso que en acero no desoxidado. Estas capas pueden estar localizadas o distribuirse por toda la superficie. Cuando el silicio en la superficie no está distribuido homogéneamente, provoca que el recubrimiento sea rugoso. Estas capas aumentan el consumo de Zinc. Los recubrimientos formados de esta manera son principalmente aleaciones de Zinc-Hierro y, aunque son muy protectores, tienen poca resistencia al daño mecánico durante el uso. Hay varias formas de reducir el efecto del Si, que provoca la formación de un recubrimiento grueso:

• Se puede prensar mediante galvanización a altas temperaturas, como 530-560°C, en baños de cerámica.
• Si hay más del 0.035% de fósforo presente en el acero, la tasa de reacción entre Fe-Zn puede reducirse galvanizando a 430°C para disminuir el efecto de Si y la Curva de Sandelin, pero dado que la temperatura de solidificación del zinc es de 419°C, surge el riesgo de solidificación del zinc al trabajar a temperaturas cercanas al punto de congelación.

La verdadera solución para eliminar el efecto de la curva de Sandelin es usar níquel en el baño de zinc

• Con un 0,05% de níquel en el baño de zinc, se reduce el consumo de zinc al limitar el crecimiento de la capa de recubrimiento de aleación Fe-Zn, evitando el aspecto opaco y rugoso del material.
• Permite obtener una apariencia de superficie homogénea y brillante.
• Proporciona elasticidad (ductilidad) al recubrimiento.

Las tabletas de níquel SmartNi utilizan un 30% menos de níquel en comparación con lingotes de aleación Zn-Ni y polvo de níquel. En comparación con otras tabletas de níquel, debido a que crea más escudo térmico durante la combustión, proporciona una mejor disolución en zinc y menos precipitación en la escoria. Agregar SmartNi al baño de zinc también es un proceso bastante simple y directo. Las tabletas reaccionan fácilmente con el zinc fundido al ser añadidas, ya que la combustión es facilitada por la capa de cera y productos químicos en la tableta.   ANI METAL es uno de los principales proveedores de plantas en la industria de galvanización en caliente, que ofrece suministro de plantas de galvanización llave en mano y también soporte de ingeniería. ¡Contáctanos ahora para obtener más información!