Роль флакса и гальванизации в процессе
Роль флотации и гальванизации в процессе
Гальванизация методом горячего цинкования — одна из самых важных стадий в индустрии, где материал погружается в цинковую ванну. Одним из критических этапов, проводимых в предварительных процессных емкостях до погружения материала в цинковую ванну, является этап флюсирования. Флюсирование представляет собой последний этап очистки и подготовки перед гальванизацией. Этот процесс гарантирует, что сталь будет полностью очищена перед погружением в цинковую ванну. Недостаточная очистка может привести к различным проблемам в процессе гальванизации, что может помешать равномерному нанесению покрытия.Химическая структура и компоненты Флюкса
Щелочные аккумуляторы обычно делятся на две основные категории в зависимости от состава: двойные щелочные аккумуляторы и тройные щелочные аккумуляторы. Это деление основано на содержании хлорида цинка (ZnCl₂) и хлорида аммония (NH₄Cl). Двойные щелочные аккумуляторы состоят на 56% из хлорида цинка и на 44% из хлорида аммония, в то время как тройные щелочные аккумуляторы содержат 44% хлорида цинка и 56% хлорида аммония.Функции и реакции активного потока
Компоненты флюса играют критическую роль в качестве и эффективности гальванического покрытия. Хлорид цинка (ZnCl₂) помогает предотвратить окисление стали перед погружением ее в цинковую ванну, образуя временный барьер против коррозии и предотвращая окисление между сталью и цинковой ванной во время процесса гальванизации.С другой стороны, хлорид аммония (NH₄Cl) играет активную роль в цинковом котле.
Когда он попадает в цинковый котел, NH₄Cl участвует в трех основных реакциях:- Удаление оксида железа: NH₄Cl удаляет оксид железа (FeO) с поверхности стали.
- 2NH₄Cl + FeO → H₂O + 2 NH₃ + FeCl₂
- Реакция с оксидом цинка: NH₄Cl реагирует с оксидом цинка (ZnO), превращая часть его в хлорид цинка, что позволяет восстановить используемый цинк в процессе.
- 2NH₄Cl + ZnO → H₂O + NH₃ + ZnCl₂:NH₃
- Повышение и улучшение текучести цинка: При 338 °C NH₄Cl испаряется и сублимируется на поверхности цинка. Это увеличивает текучесть цинка, облегчая его поток и обеспечивая равномерное распределение по поверхности. Этот процесс снижает потребление цинка и улучшает качество покрытия.
Преимущества Flux
Гальванизация с использованием тока обеспечивает множество важных преимуществ, включая следующее:
- Предотвращает окисление: Покрытие медью предотвращает окисление стали между этапами очистки и гальванизации.
- Антикоррозийное средство: Устраняет тонкий слой ржавчины, оставшийся на поверхности материала после кислотной очистки.
- Снижает потребление цинка: Ток помогает сократить потери цинка во время процесса гальванизации.
- Снижает образование цинковых шлаков: Ток снижает образование цинковых шлаков.
- Снижает образование шлака: Ток снижает количество шлака, образующегося во время процесса гальванизации.
- Увеличение толщины покрытия: Применение потока может помочь достичь более однородной толщины покрытия.
- Обеспечивает ровное покрытие: Помогает достичь лучшего качества покрытия и гладкости поверхности.
- Увеличение скорости обработки: Электролиз ускоряет процесс гальванизации, повышая производительность производства.
- Предотвращает дефекты покрытия: Поток снижает возможность появления дефектов и несовершенств в конечном покрытии.
- Повышение качества: Общее качество продукта улучшается, а процесс гальванизации совершенствуется.
Эффективность потока и настройки концентрации
Эффективность флюса достигается при правильных условиях использования. Для этого необходимо использовать правильный тип флюса в правильное время с соответствующей концентрацией и пропорциями компонентов. Соотношения NH₄Cl и ZnCl₂ во флюсе значительно влияют на производительность процесса, и правильная настройка этих пропорций имеет жизненно важное значение. Эти настройки обычно выполняются путем ежемесячного отбора образцов и внешних лабораторных анализов.Жидкостная концентрация обычно отслеживается с помощью простых измерений плотности (например, с использованием гидрометра). Это обеспечивает хорошее приближенное значение общей концентрации соли в жидкости. Для двойных солевых растворов подходящий диапазон плотности составляет от 1,19 до 1,21 SG (Бом 23-26), в то время как для тройных солевых растворов этот диапазон составляет от 1,15 до 1,19 SG (Бом 15-23). Эти значения плотности соответствуют диапазону концентрации соли от 400 до 550 г/литр.Потребление энергии и его применение
Потребление энергии происходит следующим образом:
- Реакция с поверхностью из стали: В процессе очистки флюс химически взаимодействует с сталью.
- Переносится вместе с материалом: При движении поток материала также переносится вместе с ним в процессе обработки.
Результаты и рекомендации
Правильное использование флюса имеет жизненно важное значение для повышения эффективности и качества процесса гальванизации. Состав и концентрация флюса должны контролироваться и настраиваться с помощью соответствующих тестов. Регулярное добавление небольших порций флюса с определенной периодичностью позволяет поддерживать оптимальную концентрацию, что способствует улучшению качества, снижению затрат и увеличению скорости производства. Это позволяет получать высококачественные, однородные и безупречные покрытия во время процесса гальванизации.
Чтобы максимально эффективно воспользоваться упомянутыми преимуществами, не забудьте ознакомиться с нашим самым продаваемым и широко известным продуктом Dragon Flux, который можно найти здесь.