Produits chimiques de galvanisation
Amazinc Spray
La retouche et la réparation des revêtements en acier galvanisé à chaud sont importantes pour maintenir une barrière uniforme et une protection cathodique, ainsi que pour garantir la longévité du revêtement. Bien que le revêtement galvanisé à chaud soit très résistant aux dommages, de petites cavités ou des défauts peuvent apparaître dans le revêtement pendant le processus de galvanisation ou en raison d’une mauvaise manipulation de l’acier après la galvanisation.
ASTM A780
La principale restriction prévue dans le cahier des charges pour la réparation de matériaux récemment galvanisés concerne la taille de la zone concernée, telle que définie dans les spécifications relatives à la galvanisation des produits (A123, A153 et A767). Selon ces spécifications, la surface admissible pour la réparation ne doit pas dépasser ½ de 1 % de la surface accessible de l’article, ou 36 pouces carrés (22 500 mm²) par tonne de poids unitaire, la valeur la plus faible étant retenue. La norme ASTM A780 « Méthode de réparation des zones endommagées et non revêtues des revêtements galvanisés à chaud » contient des détails sur la manière de réparer le revêtement endommagé.
Au moins 2,0 mils (50,8 µm)
Un autre principe fondamental des spécifications relatives aux retouches et aux réparations concerne l’épaisseur du revêtement de la zone réparée. Les matériaux de retouche doivent présenter une épaisseur de revêtement d’ au moins 2,0 mils (50,8 µm) pour une seule application, et l’épaisseur finale du revêtement de la zone réparée est déterminée par le matériau utilisé pour effectuer la réparation, comme indiqué ci-dessous.
Caractéristiques techniques
- Protection anticorrosion à séchage rapide, offrant une excellente efficacité à long terme pour les métaux, avec une teneur supérieure à 90 % en zinc et composés de zinc dans le film sec.
- Adhère à presque tous les métaux.
- Convient pour la réparation des couches de zinc endommagées, le revêtement, les points de perçage, de découpe et de soudage, comme couche intermédiaire dans le soudage par points, et comme couche d’apprêt pour les installations exposées à l’humidité. Peut être utilisé dans le soudage par points.
- Résistant à la chaleur jusqu’à 300 °C.
- Peut être recouvert d’une couche de laque.
Peintures riches en zinc
La peinture riche en zinc est appliquée sur une surface en acier propre et sèche, au pinceau ou au pistolet. La peinture doit contenir soit entre 65 % et 69 % de zinc métallique en poids, soit plus de 92 % de zinc métallique en poids dans le film sec. Les peintures contenant de la poussière de zinc sont classées comme organiques ou inorganiques, selon le liant qu’elles contiennent. Les liants inorganiques sont particulièrement adaptés aux peintures utilisées pour les retouches sur des zones galvanisées à chaud non endommagées.
L’épaisseur de la couche de peinture doit être supérieure de 50 % à celle de la couche environnante, sans toutefois dépasser 4,0 mils (100 µm) ; les mesures doivent être effectuées à l’aide d’un mesureur magnétique, électromagnétique ou à courants de Foucault afin de garantir la conformité.
Demande
- Tout d’abord, nettoyer la surface pour éliminer les résidus de toute nature (oxydation, couches de peinture et de calamine, anciens lubrifiants).
- Bien agiter.
- Appliquez ensuite une fine couche de produit de manière uniforme sur les filets et les surfaces à traiter, en pulvérisant à une distance d’environ 20 à 25 cm. Évitez tout excès.
Caractéristiques techniques
Couleur du spray L : aluminium / gris clair
Couleur du spray D : aluminium / gris foncé
Odeur : Caractéristique du solvant
Pression à 20 °C : 5,5 bars
Densité relative à 20 °C : 0,71-0,75 g/ml
Temps de formation de la couche initiale à 22 °C : 20 minutes
Pureté de la poudre (Zn) : > 98 %
Température de résistance : 300 °C (pic à 400 °C)
% de métal dans le zinc sec : 64 %
% de zinc dans le film sec : 12 %
